Die Herstellungsgenauigkeit der Plattenwalze bezieht sich hauptsächlich auf die Koaxialität der Plattenwalze, die innere Rundheit der Plattenwalze und die Genauigkeit der Kegelabmessungen des Kegellochs der Plattenwalze sollte höher sein, insbesondere der Einfluss des kreisförmigen Rundlaufs von Die Plattenrolle auf dem Überdruckfehler ist kritischer. Wenn der Rundlauffehler des Zylinders groß ist, führt dies zu einer unregelmäßigen Änderung der Spannung des Aluminiumfoliensubstrats im Überdruck und ändert die Länge des gesamten Druckpfads in unterschiedlichem Maße, was zu einem ungenauen Überdruck führt.
Die Installationsgenauigkeit der Druckplattenwalze wird hauptsächlich durch die axiale Installation der Plattenwalze auf der Plattenwalzenwelle vor dem Drucken beeinflusst. Bei der Installation der Plattenwalze ist darauf zu achten, dass die Konuslöcher an beiden Enden des Druckplattenzylinders und am Kegelkopf der festen Platte sauber sind und ansonsten keine Tinte oder andere Verunreinigungen an beiden Enden des Kegelkopfs haften können Im Allgemeinen wird die Montagegenauigkeit der Platte und der Welle sowie die Überdruckgenauigkeit beeinträchtigt. Im Allgemeinen müssen Sie die Platte und die runden Stopfen auf beiden Seiten installieren und mit der Plattenwelle verriegeln. Die Rundlaufgenauigkeit der Platte, des Stopfens und der Plattenwelle ist besser. Der Positionierungsschlüssel sollte installiert und die Baugruppe fest sitzen. Nach dem Zusammenbau sollte der Rundlauf der Druckplatte auf 0,1 mm eingestellt werden. Der Indexiertisch und der Rundlaufmesser können verwendet werden, um festzustellen, ob die Plattenwalze einen übermäßigen Rundlauf aufweist. Es ist auch zu beachten, dass die Druckplatte während der Plattenherstellung entsprechend der angegebenen Farbsequenz in verschiedene Druckstationen geladen werden sollte. Die Drehrichtung der Druckplatte sollte mit der Richtung des regulären Linienpfeils im Farbcode übereinstimmen. Der Farbcode der ersten Farbplattenwalze sollte vor anderen Überdruck-Farbcodes übertragen werden, und die falsche Richtung sollte nicht installiert werden.
Einfluss der Führungsrolle der Druckmaschine: Die Mehrfarben-Überdruckmaschine aus Aluminiumfolie verwendet mehr Führungsrollen zum Positionieren und Transportieren von Aluminiumfolie, was den normalen Betrieb der Aluminiumfolie im Druckprozess gewährleistet und die Förderspannung erhöht. Wenn die axiale und radiale Bewegungsgenauigkeit der Führungsrolle schlecht ist, führt dies zu einer unregelmäßigen Änderung der Aluminiumfoliensubstratspannung und einem ungenauen Drucküberdruck. Dies liegt daran, dass die Druckmaschine lange läuft. Aufgrund des Einflusses der Maschine selbst und externer Faktoren ist die Schraube der Führungsrolle locker und das Lager beschädigt, und der Laufwiderstand der Führungsrolle ändert sich. Die Länge des Druckwegs der Führungsrolle zwischen den Einheiten ändert sich Dies bewirkt eine Änderung der Spannung des Aluminiumfoliensubstrats, wodurch die Genauigkeit des Druckregisters beeinträchtigt wird.
Einfluss der Farbe und Viskosität der Druckfarbe: Die Farbe der Druckfarbe wird im Tiefdrucksystem von weichen Verbundwerkstoffen wie Aluminiumfolien verwendet. Der Druckbeschichter beeinflusst die Empfindlichkeit des Scan-Trackers des automatischen Registrierungssystems. Aufgrund der unterschiedlichen Farben der Mehrfarbenmarkierung während des Überdruckens ist die Intensität des vom fotoelektrischen Scanner empfangenen reflektierten Lichts unterschiedlich, und die Höhe des entsprechenden Impulswerts ist ebenfalls unterschiedlich. Der Impulsspitzenwert ist größer, wenn die schwarze Tinte tief ist, und kleiner, wenn die schwarze Tinte hell ist. Die Tinte muss auch eine bestimmte Viskosität sicherstellen, die nicht zu dünn ist, um zu vermeiden, dass der Überdruckfarbcode leicht nach&"Tail GG" gedruckt wird. Der Winkel des Abstreifers sollte korrekt sein, der Druck des Abstreifers sollte moderat sein und die Drucklinie sollte drahtlos sein. Die Punkttiefe des Farbcodes sollte klar und voll sein.