In den letzten Jahren wurde der Wettbewerb auf dem Etikettenmarkt immer härter, und die Anforderungen des Benutzers&an die Qualität des Etikettendrucks verbessern sich ständig. Gleichzeitig erweitert der Einsatz der Technologie des schmalen Flexodrucks nicht nur den Geschäftsumfang und die Produktionskapazität des Unternehmens GG, sondern sammelt auch umfangreiche Erfahrungen in der Druckvorstufe, Plattenauswahl, Siebplattenproduktion und Flexodrucktechnologie.
Erstens haben in der Druckvorstufe viele Kunden' Konstruktionsaufträge basieren auf Offsetdruck oder Tiefdruck. Wenn das Original durch Flexodruck gedruckt wird, treten viele Qualitätsprobleme auf, z. B. dass die Farbe nicht vorhanden ist, die Ebene nicht offensichtlich ist und harte Kanten auftreten. Um solche Probleme zu lösen, ist daher eine zeitnahe Kommunikation mit den Kunden sehr wichtig.
Zweitens muss die Auswahl der Flexoplatten auch drei vergleichen. Druckunternehmen müssen mit einer Reihe von Plattenherstellern zusammenarbeiten, um die Verwendung von Plattenmaterialien, die Herstellung von Siebplatten, den Schichtübergang, die Erhöhung der Punktkompensation, die Plattenerweiterung und andere Probleme vollständig zu verstehen. Dies ist nicht nur produktionsfördernd, sondern kann auch die Qualitätsparameter kontrollieren, menschliche Eingriffe vermeiden und das Auftreten von Fehlern reduzieren.
Drittens weist schmale Flexodruckgeräte aufgrund der Besonderheit des Etikettendrucks im Vergleich zum konvexen Druck und anderen Arten von Flexodruckgeräten hervorragende Eigenschaften auf. Schmale Flexodruckgeräte verfügen nicht nur über eine einfache Bedienung, eine hohe Druckqualität und Betriebseffizienz, eine starke Kombination, können mehr Arten von Produkten herstellen und sind wettbewerbsfähiger.
1. Auswahl der Farbreihenfolge
Flexodruck-Etikett seines grafischen Teils hauptsächlich auf dem Feld, Linien, textbasiert, unter Verwendung der Substratmaterialien sind meist Papier, Aluminiumfolie, Kunststofffolie, selbstklebend und so weiter. Wenn wasserlösliche Tinte oder Tinte auf Lösungsmittelbasis zum Bedrucken von absorbierendem Substratmaterial verwendet wird, bläht das Material nach dem Trocknen mit heißer Infrarotluft auf, was die Genauigkeit des Überdrucks beeinträchtigt. Die Farbplatte mit einer großen Fläche sollte in der hinteren Einheit gedruckt werden, da das Substrat nach dem Absorbieren einer großen Menge Tinte durch Infrarot getrocknet wird und die Puffänderung der Feldeinheit größer ist als die anderer Einheiten. Wenn Sie das Feldteil in der vorderen Farbgruppe drucken müssen, können Sie den durch das Aufblasen des Substratmaterials verursachten Verlust bewusst ausgleichen.